Caracteristici de procesare a tubului de onoare

Mai ales unele mici și mijlocii prin găuri, cilindricitatea poate ajunge la 0,001mm.
Unele părți cu grosime neuniformă a peretelui, cum ar fi tijele de conectare, pot ajunge la o rotunjire de 0,002mm.
Pentru găuri mari (diametrul găurii peste 200 mm), rotunjimea poate ajunge la 0,005 mm.
Dacă nu există o canelură inelară sau o gaură radială, dreptatea poate ajunge la 0,01 mm/1m.

Honing -ul este mai precis decât măcinarea, deoarece rulmentul care susține roata de măcinare este situat în afara găurii de onoare în timpul măcinării, ceea ce poate provoca abateri, în special în găuri mici, iar precizia de măcinare este slabă.
În general, onoarea nu poate decât să îmbunătățească exactitatea formei din piesă.
Pentru a îmbunătăți precizia de poziționare a pieselor, trebuie luate măsuri necesare.
Dacă panoul este utilizat pentru a crește perpendicularitatea feței finale a părții zero pe axă (panoul este montat pe suportul de cursă și reglat pentru a fi perpendicular pe axul rotativ, iar partea este prelucrată pe panou).

O calitate bună a suprafeței
Suprafața este plasă încrucișată, care este favorabilă depozitării uleiului lubrifiant și întreținerea filmului de ulei.
Are un raport ridicat de încărcare a suprafeței (raportul dintre zona de contact reală între alezaj și arbore și zona de potrivire dintre cele două), astfel încât poate rezista la sarcini mari și rezistență la uzură, ceea ce crește durata de viață a produsului.
Viteza de onoare este scăzută (1/10 din viteza de măcinare), iar piatra Whet este în contact cu suprafața găurii, astfel încât presiunea medie de măcinare pe abrazivă este mică.
În acest fel, căldura piesei de lucru este mică, nu există aproape nicio deteriorare termică și un strat metamorfic pe suprafața piesei de lucru, iar deformarea este mică.
Nisipul îngropat și straturile dure extrudate sunt practic absente pe suprafața de onoare.

O gamă largă de procesare
Procesați în principal tot felul de găuri cilindrice: prin găuri, găuri discontinue axiale și radiale, cum ar fi găuri radiale sau sloturi, găuri cheie, găuri spline, găuri orbe, găuri cu mai multe etape etc.
În plus, cu un cap special de onoare, este posibil să se proceseze și găuri conice și găuri ovale, dar datorită structurii complexe a capului de onoare, în general nu este posibil.
Onarea externă se poate face cu o onoare externă, dar alocația eliminată este mult mai mică decât cea a onorării interne.
Honingul poate prelucra aproape orice material, în special aplicarea abrazivilor cu diamante și a nitrurii cubice de bor, ceea ce extinde și mai mult domeniul de aplicare a onorării și îmbunătățește foarte mult eficiența onorării.

Mai puține reduceri ale alocațiilor
Pentru a obține precizia cerută de desene, onoarea este cea mai mică marjă a tuturor metodelor de prelucrare.
În timpul procesului de onoare, instrumentul de onoare este orientat către lucrare și reduce cantitatea în exces a piesei de lucru pentru a obține precizia necesară a piesei de lucru.
Atunci când este onorat, instrumentul de onoare se bazează mai întâi la punctul în care este necesară indemnizația maximă, iar apoi se acordă treptat până la punctul în care trebuie eliminată indemnizația minimă.

Abilitate puternică de a umple găuri
Datorită deficiențelor altor procese de procesare, unele defecte de procesare vor apărea și în timpul procesului de prelucrare.
Cum ar fi: pierderea rotunjimii, flacăra, gaura ondulată, dimensiunea mică, forma tamburului taliei, conic, modelul plictisitor, modelul de reameer, forma curcubeului, abaterea găurilor și rugozitatea suprafeței
Procesul de onoare îmbunătățește considerabil precizia dimensională, rotunjimea, dreptatea, cilindricitatea și rugozitatea suprafeței găurii și cercul exterior prin eliminarea alocației minime de prelucrare.