Care sunt metodele de procesare ale plăcilor de oțel

Oțelul de oțel: Sarcina principală a realizării oțelului este de a ajusta conținutul de carbon și de aliere în oțel în funcție de cerințele de calitate ale gradului de oțel și de a reduce conținutul de impuritate. Procesul de fabricare a oțelului este în esență un proces de oxidare, prin suflarea oxigenului și combustie pentru a îndepărta excesul de carbon și alte impurități în fier topit, atunci când compoziția și temperatura oțelului topit ating cerințele predeterminate, oțelul poate fi înregistrat. Pentru a îmbunătăți în continuare calitatea oțelului, este posibil să se efectueze și procese precum deoxidarea, alierea și rafinarea în afara cuptorului.

Rolling: Rolling este procesul de rulare a lingourilor încălzite sau a piloturilor printr -o moară de rulare în plăci de oțel cu forma și dimensiunea dorite. Procesul de rulare constă de obicei din două etape: rularea aspră și rularea finisajului. O cantitate mai mare de depresie este utilizată în stadiul de reducere pentru a crește randamentul; În etapa de finisare, o cantitate mică de depresie este utilizată pentru a obține o calitate bună a suprafeței și dimensiuni exacte.

Modul în care este procesată placa de oțel
Plăcile de oțel pot fi procesate într -o varietate de moduri și este important să alegeți metoda de procesare potrivită în funcție de nevoile dvs. specifice și proprietățile materiale.

Tăierea cu laser: Un fascicul laser cu energie mare este utilizat pentru a iradia suprafața plăcii de oțel, topind instantaneu și evaporarea materialului pentru a forma o deschidere de tăiere. Această metodă este rapidă și precisă și este potrivită în special pentru tăierea modelelor complexe.

Formarea ștampilării: placa de oțel este deformată prin aplicarea presiunii pe matriță pentru a obține forma dorită. Ștampilarea este potrivită pentru producția cu volum mare, eficiență ridicată și costuri reduse și este adesea utilizată în producția de piese auto, carcase electrice etc.

Sudarea: plăcile de oțel sunt unite prin sudare pentru a forma o structură mai mare. Există multe metode de sudare, cum ar fi sudarea cu arc, sudare cu gaz etc., iar fiecare metodă are scenariile și caracteristicile sale aplicabile. Sudarea poate asigura că îmbinările sunt ferme și potrivite pentru toate tipurile de proiecte de structură de oțel.

Firuire: Placa de oțel este forțată prin utilizarea unei mașini de forfecare, iar forfecarea este efectuată în funcție de dimensiunea cerută. Această metodă este simplă și eficientă și este potrivită pentru producția în masă.

Formarea aplecării: Placa de oțel este îndoită în diferite forme, cum ar fi fierul de fier unghi, ramele ușilor etc., de mașina de îndoire. Metoda de îndoire este simplă, dar practică și este potrivită pentru a face unele părți structurale.

Tratament de sablare: particule mici sunt pulverizate pe placa de oțel de o mașină de eblagare pentru a îndepărta scala de oxid și impuritățile de pe suprafață și pentru a crește rugozitatea și adeziunea suprafeței. Această metodă este adesea folosită pentru a îmbunătăți aderența și estetica acoperirilor și este frecventă în construcții, poduri și alte proiecte.

Tăierea apei: placa de oțel este spălată și șlefuită de debitul de apă de înaltă presiune, astfel încât placa locală de oțel este îndepărtată și se formează o gaură de tăiere. Această metodă are avantajele de înaltă precizie, o calitate bună a inciziei și o mică deteriorare a metalului de bază și este potrivită pentru procesarea plăcilor de oțel a diferitelor grosimi.

În plus, există o varietate de metode de procesare, cum ar fi rularea la rece, rularea la cald, forjarea, extrudarea etc., fiecare având propriile avantaje unice și scenarii aplicabile. De exemplu, metoda cu frig la rece este utilizată în principal pentru a produce plăci de oțel cu role la rece, țevi de oțel cu frig la rece și bare de oțel cu role la rece, care pot produce plăci de oțel cu lățimi mari și diluatori; Rularea la cald este de a încălzi materialul de oțel la aproximativ 1000 de grade până la 1250 de grade și de a folosi o moară de rulare pentru a se roti în produs, care este potrivit pentru producerea de diferite profiluri, plăci, conducte etc.